Η βελτιστοποίηση μιας γραμμής συναρμολόγησης κινητήρα χωρίς ψήκτρες συνεχούς ρεύματος εξαρτάται από τη συστηματική υπέρβαση τριών σημαντικών σημείων συμφόρησης: "συντονισμός, ευελιξία και ακρίβεια". Αυτό επιτυγχάνεται μέσω αναβαθμίσεων αυτοματισμού, προσεγγίσεων βάσει δεδομένων-και λιτής διαχείρισης για την ενίσχυση της αποτελεσματικότητας. Ακολουθεί μια ολοκληρωμένη λύση που βασίζεται σε πρακτικές αιχμής του κλάδου-:
1. Προσδιορίστε με ακρίβεια και εξαλείψτε τα σημεία συμφόρησης στη γραμμή παραγωγής
Η απόδοση της γραμμής συναρμολόγησης συχνά παρεμποδίζεται από μερικούς σταθμούς εργασίας "συμφόρησης", όπως σύνθετες διαδικασίες περιέλιξης, σχισμής, μαγνήτισης ή στεγανότητας-.
Διαγνωστική μέθοδος: Σχεδιάστε ένα διάγραμμα ισορροπίας χρόνου κύκλου για ολόκληρη τη γραμμή, μετρήστε τον πραγματικό χρόνο που καταναλώθηκε σε κάθε διεργασία και εντοπίστε τους βασικούς κόμβους που επηρεάζουν τη συνολική OEE (Συνολική Αποτελεσματικότητα Εξοπλισμού).
Στρατηγική βελτιστοποίησης: Δώστε προτεραιότητα στην αυτοματοποίηση ή ημι{0}}αυτοματοποίηση των σταθμών εργασίας με τους μεγαλύτερους χρόνους επεξεργασίας για να μεγιστοποιήσετε τα κέρδη χωρητικότητας με ελάχιστη επένδυση, αποφεύγοντας την τυφλή αντικατάσταση ολόκληρης της γραμμής.
2. Προωθήστε τον αρθρωτό και ευέλικτο σχεδιασμό
Αντιμέτωπες με την τάση των πολλών-ποικιλιών, μικρών- παραγγελιών, οι παραδοσιακές γραμμές παραγωγής υποφέρουν από μεγάλους χρόνους αλλαγής και αργούς χρόνους απόκρισης.
Οι αρθρωτές λειτουργικές μονάδες (όπως οι μονάδες συμπίεσης με μαγνήτη και οι μονάδες δυναμικής εξισορρόπησης) υιοθετούνται για την υποστήριξη της γρήγορης αλλαγής μοντέλου. Παρουσιάζονται συσκευές γρήγορης-αλλαγής και τυποποιημένες διεπαφές, σε συνδυασμό με αποθήκευση HMI παραμέτρων διεργασίας για διαφορετικά μοντέλα, επιτρέποντας την εναλλαγή με ένα-κλικ. Ένα ρυθμιζόμενο τραπέζι εργασίας έχει σχεδιαστεί για να φιλοξενεί ρότορες με διάμετρο 50–150 mm και ύψος 20–80 mm, βελτιώνοντας τη συμβατότητα.
3. Ενίσχυση Εξοπλισμού
Σύνδεση και δεδομένα κλειστού βρόχου Ο απομονωμένος εξοπλισμός δεν μπορεί να επιτύχει συνέργεια. απαιτείται μια αλληλεπίδραση-σε-σε ένα έξυπνο σύστημα που ενσωματώνει υλικό, λογισμικό και ανθρώπινη-μηχανή.
Συνεργασία υλικού: Τα PLC ή οι βιομηχανικοί υπολογιστές χρησιμοποιούνται για τον ομοιόμορφο έλεγχο κάθε σταθμού εργασίας, επιτρέποντας την αυτόματη μετάδοση σήματος (π.χ., πατώντας την ολοκλήρωση → ενεργοποίηση επικόλλησης).
Συνεργασία λογισμικού: Αναπτύσσεται ένα σύστημα MES για την καταγραφή δεδομένων παραγωγής για κάθε κινητήρα, υποστηρίζοντας την ιχνηλασιμότητα μεμονωμένου-τεμαχίου. Σε συνδυασμό με τον έλεγχο διαδικασίας SPC, επιτυγχάνεται-παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των διακυμάνσεων των βασικών παραμέτρων.
Ανθρώπινη-Συνεργασία μηχανών: Δημιουργείται ένας μηχανισμός επικοινωνίας μεταξύ-σταθμών εργασίας και εγκαθίστανται συσκευές προστασίας-σφαλμάτων (όπως φωτοηλεκτρικοί αισθητήρες) για τη μείωση των ποσοστών ανθρώπινων σφαλμάτων.
